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Spritzgussteile aus Kunststoff
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Spritzgussteile aus Kunststoff

Youlin stellt kundenspezifische Kunststoffspritzgussformen, Spritzguss-Kunststoffteile und CNC-bearbeitete Kunststoff-Prototypenteile für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen her. Wir produzieren und verkaufen nicht nur Kunststoffteile – wir sind ein Lohnfertiger, also fertigen wir für unsere Kunden die Kunststoffspritzgusswerkzeuge und Spritzgussteile nach ihren Entwürfen und Spezifikationen.

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Produktbeschreibung

1. Unsere Fähigkeiten für Spritzgussteile aus Kunststoff

Wir haben über 30 Spritzgussmaschinen von 80T bis 470T, die Spritzgussteile in gängigen Größen herstellen können. Die Tonnageberechnung/Spannkraft ist einer der Schlüsselfaktoren für Qualität und Kosten. Es hält das Werkzeug während des Spritzvorgangs geschlossen. Je höher die Tonnage, desto höher das Gewicht der Werkzeuge, die es halten kann.


2. Vorteile von Youlin Injection Plastic Parts

â— Werkzeuge in Produktionsqualität: Werkzeuge aus Stahl in Produktionsqualität mit T1-Mustern, die innerhalb einer Woche geliefert werden. Sobald Ihre Form erstellt ist, sendet Youlin zehn Muster (T1) zur Genehmigung.

â— Breite Materialauswahl: Wählen Sie aus Dutzenden von Materialien, darunter ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, Nylon, Polyethylen und mehr

â— Präzision: Branchenführende Lieferung bei Projekten mit engen Toleranzen

â— Skalierbarkeit: Formenprototypen oder Serien von Millionen von Teilen

â— Breites Maschinenprogramm: Einzel-, Mehrkavitäten- und Familienwerkzeuge; 50 bis 1.100+ Drucktonnage; Seitenaktionen einschließlich handgeladener Kerne verfügbar


3.Prozessschritte für Spritzgussteile aus Kunststoff


A. Das Werkzeug schließt sich, was den Start des Spritzgießzyklus bedeutet. Harzpellets werden aus einem Trichter in das Fass zugeführt.

B. Die Schnecke dreht sich, um die Pellets vorwärts in Richtung des Werkzeugs zu bohren. Die resultierende Reibung plus Zylinderheizungen bewirken, dass die Pellets schmelzen. Die Schnecke wird nach vorne geschoben und spritzt das Material mit der Kraft und Geschwindigkeit ein, die erforderlich ist, um den Werkzeughohlraum richtig zu füllen. Dabei ist es zwingend erforderlich, dass verdrängte Luft durch die dafür vorgesehenen Entlüftungsöffnungen und Trennfuge im Werkzeug entweicht. Eine falsche Berechnung oder Fehlfunktion dieser Luftablasspunkte kann zu Defekten und Verschwendung führen.

C. Nachdem der Werkzeughohlraum gefüllt ist, muss das Harz abkühlen. Wasser wird durch das Werkzeug geleitet, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten, während das Material aushärtet. Die Abkühlzeiten variieren je nach verwendetem Kunststoff und Teiledicke.

D. Während das spritzgegossene Kunststoffteil im Werkzeug abkühlt, fährt die Schnecke zurück und lädt sich wieder mit Schmelze auf, um den nächsten Spritzvorgang vorzubereiten. Heizelemente in der Zylinderschnecke halten die plastifizierte Schmelze auf der vorgesehenen Temperatur.

E. Sobald das geformte Material seine ideale Auswerftemperatur erreicht hat, öffnet sich das Werkzeug und das Teil wird durch die Vorwärtsbewegung der Auswerferstange und der Stifte herausgedrückt. Das Teil kann von einem Roboter oder einer manuellen Bedienungsperson entnommen werden oder fällt frei in einen Behälter unter dem Werkzeug.

F. Manchmal sind an den Formteilen Teile angebracht, die als Läufer bezeichnet werden. Läufer sind einfach Fremdmaterial, das sich in den Kanälen sammelt, die die Schmelze auf ihrem Weg zum Füllen der Werkzeugkavität nimmt. Läufer werden entweder manuell oder robotergesteuert vom nutzbaren Teil gelöst und in der Regel geschliffen und recycelt, um Kosten zu sparen und die Umwelt zu schonen. Die spritzgegossenen Kunststoffteile sind bereit für Inspektion, Verpackung und Versand.


4. Materialeigenschaft von Spritzgussteilen aus Kunststoff

Youlin stellt Ihnen verschiedene Materialien zur Auswahl.


Polystyrol/PS und modifiziertes Polystyrol/HIPS:

Gute Fließfähigkeit für einfachere Verarbeitung;

Gute Dimensionsstabilität; Einfachere Färbung;

Hohe Sprödigkeit für schlechte Stoßfestigkeit;

Kann auf der Oberfläche leicht zerkratzt werden;

Schlechte Säurebeständigkeit für Haarrisse;

Polymethylmethacrylat/PMMA/Acryl:

Langsam brennend;

Hohe Transparenz;

Leicht zu formen;

Leicht kratzen

Propylen - Butadien - Styrolpolymerisate/ABS:

Die beste Galvanisierbarkeit unter den Kunststoffen;

Der Inhaltsstoff Butadien verbessert die Stoßfestigkeit stark;

Guter Oberflächenglanz;

Geringer Schrumpf für zuverlässige Abmessungen;

Unverträglichkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln, kann bei Kombination mit Keton, Ester, Aldehyd und Chlorkohlenwasserstoff in Emulsion aufgelöst werden

Polyamid/PA/Nylon - Kristalline Kunststoffe:

Gute Zähigkeit;

Gute Verschleißfestigkeit;

Gute Ermüdungsbeständigkeit;

Gute Selbstschmierung;

Gute Selbstlöschung;

Gute Dehnungsstärke;

Hohe Wasseraufnahme

Polyformaldehyd/POM - Kristalline Kunststoffe:

Umfassende mechanische Leistung;

Hohe Steifigkeit und Härte; Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung;

Toleranz gegenüber organischen Lösungsmitteln;

Geringe Feuchtigkeit, die eine stabile Dimension aufrechterhalten kann;

Geringe Säurebeständigkeit;

Geringe Haftfähigkeit;

Polyvinylchlorid/PVC:

Es ist in Cyclohexanon und Dichlorethan löslich;

Der Weichheitsbereich kann nach Zugabe von Weichmacher erweitert werden;

Gute Feuerbeständigkeit;

Hohe Schrumpfung von Weich-PVC (1-2,5%);

Das PVC-Molekül nimmt leicht Wasser auf, sodass es vor der Formgebung trocken sein muss;

Polyethylen/PE - Kristalline Kunststoffe:

Wird normalerweise für Blasformprodukte verwendet;

Seine chemischen Eigenschaften sind zuverlässig und können bei Raumtemperatur in keinem Lösungsmittel gelöst werden;

Gute Zähigkeit und Dehnbarkeit auch bei niedriger Temperatur;

Schlechte mechanische Festigkeit;

Geringe Haftfähigkeit;

Kratzer auf der Oberfläche leicht;

Polycarbonat/PC - Kristalline Kunststoffe:

Der beste stoßfeste Kunststoff; Geringe Umformschwindung (0,05-0,7%), damit das Endteil präzise und die Abmessungen stabil sind;

Langsam brennend;

Kann in organischen Lösungsmitteln wie Alkali, Keton, aromatischem Kohlenwasserstoff usw. gelöst werden.

Schlechte Ermüdungsbeständigkeit;

Signifikante ESCR;

Polypropylen/PP - Kristalline Kunststoffe:

Leicht;

Hohe Zugfestigkeit;

Gute Umformbarkeit;

Gute Verschleißfestigkeit;

Stoßfestigkeit bei Raumtemperatur;

Hohe Umformschrumpfung (1,6%), dass Kunststoffteile leicht verformt und geschrumpft werden können;

Geringe Haftfähigkeit;



5. Oberflächenbehandlung für Spritzgussteile aus Kunststoff

â— Spritzlackieren

â— Siebdruck

â— Transferdruck

â— Galvanisieren

â— Laserätzen

â— Eloxieren

â— Scheuern/Bürsten

â— Hohe Glasur

â— UV-Finish

â— Prägung

â— Polieren

â— Reinigung

â— fertig backen

â— Rauchender PC


6. FAQ

F: Was ist ein Kunststoffspritzgussverfahren?

A: Kunststoffspritzguss ist der Prozess des Schmelzens von Kunststoffpellets (wärmehärtende/thermoplastische Polymere), die, sobald sie ausreichend formbar sind, unter Druck in einen Formhohlraum eingespritzt werden, der sich füllt und verfestigt, um das Endprodukt herzustellen.


F: Was sind die 6 Hauptarten von Kunststoff?

A: #1 Polyethylenterephthalat (PET)

#2 Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

#3 Polyvinylchlorid (PVC)

#4 Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

#5 Polypropylen (PP)

#6 Polystyrol (PS)


F: Woraus bestehen Kunststoffformen?

A: Kunststoffspritzgussformen werden normalerweise aus gehärtetem oder vorgehärtetem Stahl, Aluminium und/oder Beryllium-Kupfer-Legierung hergestellt. Stahlformen kosten mehr, werden aber wegen ihrer hohen Haltbarkeit oft bevorzugt.





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